Rectificadora de orugas

Descripción del Producto

Cómo hacer una rectificadora de rieles.

Marco:Montar un marco con ruedas para correr sobre la pista.

Sistema de accionamiento:Incorpora un potente motor o locomotora para arrastrar la máquina por los carriles, especialmente para rectificados pesados.

Unidades de molienda:Instale varias unidades de molienda o cabezales de fresado para eliminar metal.

Sistemas de control:Incluya un sistema para ajustar la profundidad de la molienda, un volante con escala graduada y funciones de seguridad como un botón de parada de emergencia.

Fuente de energía:Conecte el motor a una fuente de energía, como una batería, y asegúrese de que todas las conexiones eléctricas estén seguras.

Beneficios de las rectificadoras de carriles

Extiende la vida útil del riel:El esmerilado elimina defectos como corrugaciones, grietas y desconchones, lo que ayuda a prevenir daños mayores y extiende significativamente la vida útil de los rieles.

Mejora la seguridad y la estabilidad:Un perfil de carril suave y restaurado mejora el contacto entre las ruedas y la vía, lo que aumenta la estabilidad del tren y reduce el riesgo de descarrilamiento.

Aumenta la velocidad del tren y la capacidad de carga:Un riel suave y bien mantenido permite velocidades más altas y mayores cargas por eje en los trenes.

Mejora la comodidad de los pasajeros:Al suavizar la superficie del riel se reducen las vibraciones y el ruido, lo que resulta en un viaje más cómodo para los pasajeros.

Reduce los costos de mantenimiento:Al prevenir defectos importantes, el pulido regular reduce la necesidad de reparaciones y reemplazos costosos y frecuentes.

Disminuye el desgaste del material rodante:Una superficie de carril más lisa reduce la fricción y el desgaste de las ruedas del tren, alargando su vida útil.

Reduce las emisiones de ruido:El rectificado puede disminuir significativamente la rugosidad acústica del carril, lo que reduce las emisiones de ruido del movimiento del tren.

Componentes clave del servicio posventa-

Garantía:Un período de garantía estándar, a menudo de unos 12 meses, cubre la máquina nueva.

Formación y puesta en marcha:Los técnicos brindan-formación in situ para garantizar que los operadores puedan utilizar la máquina de forma segura y correcta. Esto suele incluir la configuración y la puesta en marcha iniciales.

Apoyo técnico:Los clientes pueden recibir orientación técnica y soporte remoto a través de video u otros métodos de comunicación para solucionar problemas sin una-visita al sitio.

Piezas de repuesto:Un suministro continuo de repuestos necesarios, incluidas piedras de amolar, es crucial para el mantenimiento y las reparaciones de rutina.

Mantenimiento y reparación:Los servicios van desde mantenimiento programado hasta contratos de-servicio completo y opciones de alquiler a largo plazo-, lo que garantiza la longevidad y el rendimiento óptimo de la máquina.

Servicios en-el sitio:El servicio in-in situ es una oferta común, con técnicos disponibles para realizar el mantenimiento y las reparaciones directamente en la ubicación del cliente.

Preguntas frecuentes

1. ¿Por qué es importante la rectificadora?

El rectificado de rieles es una importante herramienta de mantenimiento, queayuda a reducir el daño al riel, las ruedas y otros componentes de la vía, aumentando su vida útil y seguridad en las operaciones..

2. ¿Cómo podemos reducir el ruido del tranvía?

Rectificado de rielesReduce las emisiones de ruido provocadas por los tranvías. Las irregularidades en forma de onda-, como las corrugaciones deslizantes en vías curvas o las corrugaciones en lugares donde muchos vehículos aceleran o frenan, contribuyen a la generación de ruido. El pulido regular de los carriles es una medida decisiva para reducir los niveles de ruido.

3. ¿Cómo funciona una rectificadora?

El equipo de trituración ferroviaria-puede montarse en un único vehículo-autopropulsado o en un tren de trituración ferroviario-especial que, cuando se utiliza en una red extensa, puede incluir alojamiento para la tripulación.Las muelas abrasivas, de las cuales puede haber más de 100, se colocan en ángulos controlados para restaurar la pista a su perfil correcto..

4. ¿Necesita usar mascarilla al pulir la pista?

Se debe utilizar un par de gafas de seguridad y un respirador de clase de protección FFP2 para una protección adecuada contra estos peligros..

5. ¿Cuáles son los defectos durante la molienda?

Piezas quemadas y agrietadas.Hay dos defectos comunes de rectificado que pueden producir un trabajo impreciso. La quemadura por rectificado se produce cuando una pieza de trabajo recibe daño térmico debido a un proceso de rectificado incorrecto que libera calor excesivo en la pieza de trabajo. Este hecho simula el proceso de templado del material.

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